• 喷塑加工表面处理工艺

    给产品表面喷上各种涂料,是最主要的表面处理工艺之一,而在这其中,喷塑和喷漆又是广泛使用的两种喷涂工艺,他们是两种不同的工艺,使用的设备和工艺流程都不相同。 喷塑比起喷漆来说更加复杂,它是利用设备将粉末状的涂料喷到工件表面,以起到保护和装饰作用,喷塑通常也被人们称之为静电粉末喷涂。 喷塑的原理 喷塑是通过压缩空气形成强大的空气流,将装在容器中的粉末送到喷枪口,在喷枪口前产生高压静电,形成一个静电场。 涂料粉末在经过静电场后自身也会携带电荷,在静电力的作用下,带电的粉末会被极性相反工件所吸引,使粉末...

  • 粉末涂料流动性的影响与检测

    粉末涂料的流动性 粉末的流动性是指粉末涂料在流化床中被空气流化的程度,它是评价粉末涂料施工性能好坏的重要依据。在粉末涂料静电喷涂过程中,流动性好的粉末,象水沸腾一样,显得很蓬松,有流水般的效果。 从供粉桶至喷枪,粉末传送轻便,粉末从喷嘴出来雾化好,克服粉末涂料结团而造成喷涂堵枪或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反,从而导致涂装上粉差效率低。 粉末涂料的流动性直接影响到产品的贮存稳定性,在产品生产打包过程中,粉末就开始结团。随着时间的推长和仓储过程中的挤压,粉末开始变硬结块。 纹...

  • 粉末涂料表面出现针孔、细纹和雾光解决方案

    高光粉末涂料经常会出现雾光的现象。这是由于涂膜表面产生了许多的针孔或细微的纹理对光线的漫射形成的光学现象。消除了针孔或这些细微纹理,则雾光问题也就解决了。 针孔和细微的纹理是怎样产生的呢?   有人说是粉末涂料挥发份过大造成的。不否认粉末涂料挥发份大会形成针孔。   有人曾经做过这样的实验:对某个阶段生产的所有的高光粉(包括混合型的和纯聚酯的)进行200摄氏度、4小时的挥发份测定。 结果发现,这些粉末涂料无论是否有针孔或细纹(有的粉的表面光洁度非常好),其...

  • 钢托盘静电喷塑加工的优势

    它是用固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料,靠高电压使粉末涂料带负电,借于静电引力吸附在接地的被涂工件表面,加热熔融(或固化)后而获得涂膜的方法。 静电喷塑是一种新工艺,所用的粉末涂料不含溶剂和分散介质等液体成分,使用时不需要稀释和调整粘度,本身不能流动,熔融后才能流动,不能像液体涂料那样粘在工件表面。因此,静电喷塑具有涂装效率高,涂膜性能优良,无溶剂挥发,环境污染甚少,能源消耗省,工艺简单,生产周期短,涂装成本低,易于实现涂装自动化等特点。 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑,其原理:是利用电晕放...

  • 静电粉末喷涂俗称"静电喷塑"

    一、 静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”   静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。   主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。   静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉...

  • 科普 | 粉末涂料的十大特性

    粉末粒径 粒径分布不合理会对粉末的喷涂上粉情况及涂膜外观带来不良影响。粉末粒径过细会导致粉利用率降低,过粗容易在表面产生橘皮现象。 筛余物中可能含有杂质或是粗颗粒,容易在固化后的膜层表面形成污染物或颗粒。一般激光粒度分析仪法按照进样方式分为干法进样和湿法进样两种方式,GB/T21782.13规定使用干法进样法GB/T19077.1适用于干、湿进样法。仲裁时宜选用干法进样,日常检测也可选择湿法进样法。粉末一般中位径控制D50在25~45μm。 重金属含量 重金属含量过高,会对人体及环境造成不良影响...

  • 钢制暖气片优质喷塑加工的重要性

    好的钢制暖气片涂层品质需要好的喷塑加工工艺,喷涂粉末品牌,喷涂颜色饱和度,喷涂产品表面平整,喷涂产品亮度都是暖气片涂层品质的检测重点。 暖气片涂层的品质取决于喷塑加工厂喷涂设备的先进程度、烘烤温度能不能达标、工作环境是否干净整洁、对细节的注重程度等等。而这些方面,也是直接影响暖气片涂层质量的指标。 如果暖气片外表喷塑差,则会造成外表剥落现象,造成经济损失: 一些钢制暖气片表面之所以会生锈其实是因为涂层喷塑比较劣质,粉末附着力不够,表面脱落后,则会将暖气片的管道直接暴露在空气中,从而造成氧化生锈,...

  • 粉末喷涂涂层检验中相关物理性能指标

    在粉末喷涂涂料涂膜检测或者涂装应用中,附着力、冲击强度、柔韧性等相关物理性能指标介绍。 附着力: 主要是指涂膜与底材的结合在一起时,两者间物理和化学力的坚固程度。和树脂的粘接能力,以及底材的表面处理关系较大。 检验方法参照国家标准,GB/T 9286-1998.《色漆和清漆漆膜的划格试验》。 达不到相应级别的附着力要求时,可以考虑增加树脂的含量,以及添加偶联剂、 分散剂一类的活性物质,增加底材与涂膜之间的结合力。 在粉末配方中加入0.3-0.5%的来斯偶联剂782,可以提高附着力。特别是剪切、冲...

  • 铝单板粉末喷涂工艺膜厚是多少?国标要求≥40-120μm

    粉末喷涂铝单板是由高等级铝合金板材为基材加工而成的新型金属幕墙材料,表面喷涂工艺采用氟碳粉末或聚酯粉末喷涂,采用先进的喷涂技术和设备,使涂层均匀,牢固。 粉末喷涂铝单板利用静电喷涂的原理把干燥的粉末状物吸附在金属铝板上经200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60μm(微米)厚坚固光亮的涂层,使产品表面平整光滑色泽均匀,具有极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损性能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。 粉末喷涂铝单板在正常条件下使用寿命可达20年以上,其表面涂层在1...

  • 喷塑加工厚工件如何提高表面涂层的附着力

    在喷塑加工是,对于一些比较厚重的工件,我们经常会遇到工件表面涂层附着力不好的情况,有时刚喷塑好的工件用手一摸就浮出一层,像没有烘透一样;有时稍稍一用力敲击一下就会掉了一大块,遇到这些情况往往会很头疼,好不容易喷好的产品又要重新返工,费时费力。就厚工件的喷塑出现以上情况我司总结了以下几个解决方法: 1、遇到厚重的工件一定要将温度烘到足够高,正常工件180度就可以了,但厚的工件必须要烘到200度以上才行,要不然温度达不到会导致粉末没有烘透而有浮粉。 2、工件烘到温度后恒温时间一定要长,正常恒温15分...

  • 喷漆与喷塑到底有啥区别?

    给产品表面喷上各种涂料,是最主要的表面处理工艺之一,它即能让产品好看,又能达到保护产品基体的作用。 而在这其中,喷塑和喷漆又是广泛使用的两种喷涂工艺,要是它们之间有什么区别,相信很多人都没搞清楚,甚至还有人认为这是同一种工艺的不同叫法而已,而实际上他们是两种不同的工艺,使用的设备和工艺流程都不相同。 其实,不管是喷塑还是喷漆,它们都属于喷涂,分别了解喷塑和喷漆,就能知道它们之间的不同。 首先来看看较简单的喷漆。 喷漆 喷漆是一种简单和普遍使用的一种表面处理工艺,是通过将油漆放入到容器中,用机器设...

  • 钣金件喷塑检验标准

    钣金件喷塑检验标准: 一、 适用范围 公司所有钣金件的喷塑、检验及验收 二、 工艺要求 对零部件毛边、毛刺应清除干净 对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理,并应烘干后进行涂装。 对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷,就进行刮腻子处理,使得表面平整 不得使用回收粉进行涂装 三、 检查项目及要求 涂层颜色及纹路:承制方按要求制作样板,双方确认。涂层颜色及纹路按样板进行验收,目测无明显色差(不大于3度),纹路符合样板。 涂层附着力 (1) 用划格法测定:即以1mm间距进行划100方格检验,划格力...

  • 钣金喷塑涂层厚度标准

    钣金喷塑涂层厚度标准: 1、附着力:塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。保证塑面的完整性,以及产品正常使用时的外观质量。 2、颜色:依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如目测有轻微色差但不能确定,则以上批次颜色为标准进行对比(特殊定制以客户标准样板为标准)。 3、涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度,应符合相应的喷涂粉末厚度标准: 粉末型号 炉温范围 转速 固化时间(理论值) 膜厚 备注 高光粉末 190-200° 500-600...

  • 热固性粉末喷涂涂料六大种类特点

    热固性粉末喷涂涂料六大种类特点: 1、纯环氧型 具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度;耐候性较差,不适合在户外使用,在户外照射半年左右容易粉化;一般用于管道防腐或者实验室设备等耐腐蚀耐溶剂相对较强及电绝缘等产品。 2、氧聚酯型 混合型体系粉末比环氧粉末防腐性稍差但是耐候型比环氧型好;比聚酯型耐候型差很多,防腐蚀及耐溶剂性比聚酯型好;适合在户内使用,例如冰箱、洗衣机、电风扇、机箱机柜、散热器等。 3、纯聚酯型 聚酯粉末涂料在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好,耐碱性没有环氧型好...

  • 艾科喷塑厂:一文了解4种盐雾试验

    艾科喷塑厂:耐盐雾试验是考察涂层耐腐蚀性能的一种重要的试验方法。 盐雾试验是研发阶段评价产品耐腐蚀能力的一项重要实验。盐雾测试分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。与天然环境相比,人工盐雾环境中的氯化物浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验包括中性盐...