阀门作为不可缺少的流体控制设备部件，其耐腐蚀性、高寿命性显得尤为重要。本文结合阀门使用环境和特点，从环氧树脂、固化剂、填料以及助剂的选择出发，设计出满足标准要求的阀门专用粉末涂料。

环氧树脂的选择

使用双酚A型环氧树脂(环氧当量850~950g/eq，软化点96~107℃)，粉末涂层良好的附着力和抗冲击性能。

固化剂的选择

使用酚类固化剂，羟基值0.56mol/100g，软化点84℃，与双酚A型环氧树脂有极好的混溶性，反应活性高，且通过饮用水卫生认证，能够满足包括饮用水阀门在内的各类阀门涂层的性能要求。

填料的选择

填料可提高涂层的机械强度和其它保护性能。阀门粉末涂料用填料应具备以下性能：
1、易分散，流动性好，不含异物杂质，无色或白色；

2、不溶于水和有机溶剂，耐化学品性能好；

3、不与配方中其它组分发生有害反应，不降低涂膜的物理机械性能；

4、饮用水阀门涂料中应不含重金属等不满足卫生要求的成分。

碳酸钙CaCO3是无毒无气味的白色粉末，包括沉淀碳酸钙（轻质）和重质碳酸钙。硅灰石主要成分为硅酸钙（CaSiO3)，具有湿胀性低，吸油量低，电性能好，无毒，水煮性能好等特点。

绢云母天然细粒白云母，属单斜晶体，呈鳞片状，具丝绢光泽。加入绢云母，能使涂膜增强坚韧性，耐火、耐水、耐化学腐蚀性强，能阻止紫外线和水分穿透，还能防止龟裂、延迟粉化，可增加涂料的耐久性和耐候性，是阀门涂料中常用的填料。

助剂的选择

阀门粉末涂料助剂包括流平剂、促进剂、边角覆盖剂、抗划伤剂、增硬剂、增韧剂、粉末疏松剂、脱气剂等，根据产品需求选择添加。部分客户要求阀门边缘满足冲击要求，需要在配方中加入1%的功能型助剂提高涂层的抗冲击性能。

新型耐候型阀门粉末涂料的研发

环氧体系阀门粉防腐性能优越，能满足强腐蚀环境下阀门部件的应用需求。但部分阀门部件暴露在空气中，对耐候性能同样需求。

常用的环氧体系粉末涂料由于其原材料双酚A型环氧树脂苯环的不饱和性，耐候性能差。若阀门在户外使用，则必须在环氧涂层上再加一层耐候型涂料。但双层喷涂工艺复杂，能耗大，成本高。

现提供一种单层粉末涂料，同时满足耐候和防腐需求。其配方设计思路为，在耐候型粉末体系中加入防腐助剂，提高防腐性能。同时实现粉末涂料的防腐性能和耐候性能。 
耐候型阀门粉除了具有环氧型阀门粉优异的耐冲击、水煮附着力和防腐性能外，还具有优异的耐候性能。