铝型材专用砂纹粉末涂料一般是在粉末涂料中加入砂纹剂及砂纹助剂通过物理或者化学作用，在粉末涂料熔融流平固化后，在涂膜表面形成规则的独特的纹理效果。与其他的纹理型粉末涂料一样易受生产及喷涂、固化因素影响，稳定性较差，一般表现在光泽及纹理上，分别探讨生产、喷涂、固化等各个因素对砂纹粉末的光泽及纹理的影响。

喷涂工件的涂膜厚度

铝型材砂纹粉末涂膜厚相差越大，光泽差异越大，一般而言膜厚在40～80μm时光泽变化在1 度左右，比较稳定，颜色偏差也不是很大。当膜厚在100μm以上时，光泽较正常膜厚相差2度以上，两者间的色差很大。而且表面纹路较粗，立体感减弱，与正常膜厚表面相差很大。

涂膜的固化温度

砂纹粉末涂料在190～220℃固化温度范围内，温度变化对砂纹粉光泽影响不大，一般在光泽变化在0.5度以下。但是砂纹粉末涂料在190℃/10min固化条件下较220℃/10min固化条件下的表面纹理粗较多。

铝型材用粉末涂料一般采用200℃左右的温度进行固化。固化温度偏低则造成涂层交联程度不完全，影响涂层性能; 而固化温度过高，则会造成涂层不可逆转的破坏，引起涂层失光、变色、粉化等变化。

涂膜的固化时间

在保证砂纹粉末涂料固化充分的条件下，固化时间从10min延长到30min，砂纹粉末涂料的光泽变化在0.5度左右变化很小。说明在保证砂纹粉末涂料固化完全的前提下适当的延长固化时间对砂纹粉末涂料光泽影响不大。铝型材粉末固化时间是15 min

配方中固化剂量

配方中固化剂量的多少对砂纹粉末涂料的光泽稳定性有较大的影响，特别是固化剂量不足时砂纹粉末涂料光泽变化很大。而稍微过量的固化剂对砂纹粉末涂料的光泽影响不大。

固化剂适当过量虽然会提高砂纹粉末涂料的光泽稳定性，但相对成本会有所增加，而且固化剂过量太多还会造成粉末储存稳定性较差，容易产生结团现象等弊端。