应用于家电涂装方面的高韧性粉末涂料，特别是运用钣金工艺加工的工件的涂装上；分析了配方中聚酯树脂的种类、助剂以及固化剂等对涂层韧性的影响。通过对配方的优化，得到了涂层韧性满足工艺性能要求的粉末涂料产品。

性能测试结果表明，制备所得的粉末涂料涂层即使厚度在100~150μm时也具有超高韧性，满足新工艺的韧性标准。同时分别在常温25℃和-10℃下冷藏1h后，T弯（0T）而涂膜不开裂，涂层还具有优良的耐过烘烤黄变性能。

树脂的选择

树脂的酸值（mgKOH/g）依次分别为20~30，30~45，45~55，55~65。以异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）为固化剂，选用通用型流平剂、安息香、固化促进剂、抗氧剂和颜料，不添加填料配制粉末涂料，对比了不同类型聚酯树脂对涂膜性能的影响

实验得出，不添加增韧助剂，使用树脂酸值30~45mgKOH/g制备的涂料产品在-10℃下冷藏1h后进行0T，折弯处还是出现微小的裂痕。综合性能优越

固化剂的选择

目前聚酯树脂用固化剂有以下几类，分别是三聚氰胺树脂、封闭型异氰酸酯、异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、酸酐、羟基酰胺类物质等，其中目前应用最为广泛的是异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）和羟基酰胺类物质。

单纯从柔韧性、抗冲击以及附着力等方面来看，聚酯/TGIC与聚酯/HAA体系并无差别。但从烘烤和涂层外观方面来看，聚酯/TGIC的涂层外观和过烘烤耐黄变要比聚酯/HAA体系要好。

增韧助剂的选择

通过添加增韧助剂：热塑性弹性体增韧助剂、橡胶类增韧剂、非活性增韧剂，分别与树脂酸值30~45mgKOH/g,TGIC固化剂，通用型二氧化钛、流平剂、安息香、抗氧剂、固化促进剂和颜料，制备粉末实验得出：添加热塑性弹性体增韧助剂之后，涂层的柔韧性得到了提高，未添加前涂料涂层在-10℃下冷藏1h后涂层0T弯时，折弯处有微小的裂痕，而添加之后，情况大有改善，此项性能也达到了预期的涂层柔韧性性能要求。