关于家电用高韧性粉末涂料的选材

应用于家电涂装方面的高韧性粉末涂料,特别是运用钣金工艺加工的工件的涂装上;分析了配方中聚酯树脂的种类、助剂以及固化剂等对涂层韧性的影响。通过对配方的优化,得到了涂层韧性满足工艺性能要求的粉末涂料产品。

性能测试结果表明,制备所得的粉末涂料涂层即使厚度在100~150μm时也具有超高韧性,满足新工艺的韧性标准。同时分别在常温25℃和-10℃下冷藏1h后,T弯(0T)而涂膜不开裂,涂层还具有优良的耐过烘烤黄变性能。

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树脂的选择

树脂的酸值(mgKOH/g)依次分别为20~30,30~45,45~55,55~65。以异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)为固化剂,选用通用型流平剂、安息香、固化促进剂、抗氧剂和颜料,不添加填料配制粉末涂料,对比了不同类型聚酯树脂对涂膜性能的影响

实验得出,不添加增韧助剂,使用树脂酸值30~45mgKOH/g制备的涂料产品在-10℃下冷藏1h后进行0T,折弯处还是出现微小的裂痕。综合性能优越

固化剂的选择

目前聚酯树脂用固化剂有以下几类,分别是三聚氰胺树脂、封闭型异氰酸酯、异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)、酸酐、羟基酰胺类物质等,其中目前应用最为广泛的是异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)和羟基酰胺类物质。

单纯从柔韧性、抗冲击以及附着力等方面来看,聚酯/TGIC与聚酯/HAA体系并无差别。但从烘烤和涂层外观方面来看,聚酯/TGIC的涂层外观和过烘烤耐黄变要比聚酯/HAA体系要好。

增韧助剂的选择

通过添加增韧助剂:热塑性弹性体增韧助剂、橡胶类增韧剂、非活性增韧剂,分别与树脂酸值30~45mgKOH/g,TGIC固化剂,通用型二氧化钛、流平剂、安息香、抗氧剂、固化促进剂和颜料,制备粉末实验得出:添加热塑性弹性体增韧助剂之后,涂层的柔韧性得到了提高,未添加前涂料涂层在-10℃下冷藏1h后涂层0T弯时,折弯处有微小的裂痕,而添加之后,情况大有改善,此项性能也达到了预期的涂层柔韧性性能要求。

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