世界各国每年因腐蚀造成的直接损失约占其国民生产总值(GDP)的2%～4%，危害超过自然灾害和各类事故的损失总和。为了防止零部件被腐蚀，可以在产品表面喷涂防腐涂层，隔绝材料与外界环境的接触，保护涂层内部的金属材料，确保零部件的长期使用。

防腐涂料分为一般防腐涂料和重防腐涂料：

一般防腐涂料使用年限为5～10 a；重防腐涂料相比于一般防腐涂料具有良好的附着力、抵抗腐蚀介质的渗透性，或对腐蚀介质具有化学抗性，而且涂膜自身具有较强的耐久性，从而为被涂膜材料提供抗腐蚀性，使用年限可以达到30 a以上，防腐效果提升4～5倍。

但是由于施工条件等限制，重防腐涂料仍以液体涂料(包括溶剂型及水性)为主，主要应用于石油天然气输送管道、饮用水输送管道、建筑钢筋、铸铁阀门以及精密仪器的配件。

粉末涂料通常采用的热固性体系如聚酯、环氧、聚酯-环氧混合型及聚丙烯酸酯(“丙烯酸”)等均具备一定的防腐蚀性能，均是通过物理屏蔽的方式对基材进行保护。环氧树脂由于其在碳钢表面优异的附着力及耐化学品性能被广泛应用。普通环氧粉末涂料一般以双氰胺(dicyandiamide，DICY)作为双酚A环氧树脂的固化剂，以咪唑类化合物作为固化促进剂。

环保化、高性能、多功能和低能耗是今后重防腐涂料的发展方向。开发出具有良好施工工艺性、耐磨、耐腐蚀等高性能的重防腐粉末涂料仍然需要努力，同时也需要研究更多的新型材料用于防腐性能的重防腐涂料。