静电粉末喷涂是采用喷涂装置使涂料雾化，并施加一定量的电荷，使电极与工件之间形成电场，在静电的吸附作用下使粉末吸附于工件的表面，从而完成涂装过程，要想获得高质量的涂层，就要控制静电喷涂过程中的几大决定因素。

粉末电导率：

静电粉末喷涂主要是靠粉末与工件之间的静电作用为动力，所以涂料的体积电阻对喷涂效果有很大的影响，体积电阻要在合适的范围之内，才能取得较理想的膜厚，太大或太小都不可取，体积电阻太大时，粉末电荷不易被放出，过多地堆积在工件的表面使排斥力增大，反而不能取得厚膜层；体积电阻过小时，粉末电荷容易放出，使工业铝型材表面附着的电荷易脱落，影响喷涂的效果。

粉末粒度：

粉末粒度受粉末的流动性、涂覆性以及喷枪的堵塞情况等方面的影响，涂料涂料的粒子是靠静电引力来吸附的，涂料粒子所带的电量越多，静电引力越大。而涂料粒子的带电量与粒子半径有关，当粒子半径小时，粒子的带电量也少，静电引力也小，这时粒子容易被甩出场外或悬挂在空中，使涂料不易上粉；不过当粒子半径大时，本身的重力也增大，粒子间的排斥力也增加，也不易上粉，太大的粒子反而会使工业铝型材的涂层变厚，所以要将粉末粒子的半径控制在30-50μm之间最合适。

喷涂电压：

粉末的带电量与电压也有关系，一般电压应控制在60-80kV的范围之内。当电压越高时，粉末的带电量也会随着增加，吸附量也会增加，当电压增加到一定程度时就会产生饱和值，当超过这个饱和值时，静电产生的排斥力反而会使附着力降低，电压过高还会击穿粉末，造成涂层表面缺陷。

供气压力：

由于静电粉末喷涂主要是靠带电的粉末粒子在静电的作用下吸附于工件的表面，所以供气压力很重要，供气压力受供粉气压、雾化气压等因素的影响，当供气压力增大时，供气量也增大，粉末的能动力也随之增大，这时反而会引起粉末反弹，不易附着在工件的表面，使粉末的上粉率降低，所以在生产时要密切注意供气压力，将其控制在所需的最小要求范围之内。