静电喷涂中粉末涂料质量会直接影响产品涂层的品质，因此选择好的粉末涂料，不管是对喷涂加工厂家还是对加工的客户来说，都是至关重要的：

1、粉末粒径

粒径分布不合理会对粉末的喷涂上粉情况及涂膜外观带来不良影响。粉末粒径过细会导致粉利用率降低,过粗容易在表面产生橘皮现象。筛余物中可能含有杂质或是粗颗粒，容易在固化后的膜层表面形成污染物或颗粒。一般激光粒度分析仪法按照进样方式分为干法进样和湿法进样两种方式，GB/T21782.13规定使用干法进样法GB/T19077.1适用于干、湿进样法。仲裁时宜选用干法进样，日常检测也可选择湿法进样法。粉末一般中位径控制D50在25～45μm。

2、重金属含量

重金属含量过高,会对人体及环境造成不良影响。一般控制：可溶性铅(Pb)<90mg/kg；可溶性镉(Cd) <75mg/kg ；可溶性六价铬(Cr⁶⁺)<60 mg/kg；可溶性汞(Hg)<60 mg/kg。

3、粉末爆炸下限

供应商应告知客户粉末的爆炸下限,以免在使用过程中发生闪爆事故，可按GB/T21782.4的规定计算，一般粉末爆炸浓度在30～50g/m³之间，具体依粉末配方物化性能而定。

4、粉末密度

密度过大，表示粉末中填料或是无机颜料过多相应的树脂就会偏少，不利于粉末熔融时的浸润分散,固化后膜层理化性能也会受到一定影响:密度过小,表示体质颜料过少，也会对膜层强度带来不良影响。粉末密度按GB/T21782.2规定检测，密度范围值在1.0g/cm³～1.8g/cm³较为合理。

5、粉末灼烧残渣

粉末的灼烧残渣实质为不能够燃烧的无机物含量，无机物主要为填料及无机颜料，有机物以树脂、固化剂、有机颜料及助剂为主如果残渣的含量高于50%表示树脂含量偏少，会对固化后的膜层理化性能带来不良影响。粉末灼烧残渣按照GB/T7531规定的方法测定，灼烧温度为850℃，以保证有机物完全灼烧。

6、粉末的遮盖力

遮盖力反映了粉末对底材颜色的覆盖能力。遮盖力高的粉末可以在膜层厚度较低的情况下实现对底材颜色的完全覆盖，户内用粉末对遮盖力的要求更高。遮盖力主要评价粉末的覆盖能力，浅颜色遮盖力低,在设计配方时，要根据工件喷涂的厚度来确定颜料的加量，这样可以节约成本，同时让性能更优。

7、粉末的沉积效率

沉积效率可间接反映粉末的粒度分布以及粉末中树脂含量。通常沉积效率越高，细粉比例越低或树脂含量越高，可按GB/T21785.10的规定检测。

8、粉末的流化性

流化性对粉末喷涂时的施工质量影响很大，粉末只有在流化充分后才能有较好的喷涂效果，流化值超出规定范围会对喷涂过程造成不良影响，按GB/T21782.2检测粉末流动系数在120～180g为合格。

9、粉末的贮存

稳定性粉末应具备良好的贮存稳定性，不会因储存、运输过程而影响粉体的使用。贮存稳定性差容易导致在喷涂过程中发生堵塞喷枪、上粉不好等现象甚至会影响涂装效果。粉末贮存稳定性的检查按GB/T21782.8的规定进行。根据本标准粉末的贮存特性，试验温度选择40℃+0.5℃，稳定性小于2级为合格。

10、粉末的外观质量

色泽不均匀，可能在喷涂后造成颜色的不均一，产生局部色差；粉末不够松散，表示流动性差，粉体可能受潮，会影响粉体流化，不能够正常喷涂结团会堵塞喷枪，或是在喷涂后的工件上产生“粉包”现象。